日前，中國鑄造協(xié)會發(fā)布了第三屆中國鑄造行業(yè)綜合百強榜，玉柴股份憑借過硬的綜合實力，在中國鑄造行業(yè)綜合百強中排名第25位。玉柴股份下屬的鑄造事業(yè)部入選中國鑄造行業(yè)汽車鑄件分行業(yè)排頭兵前十強！ 高智能化，告別臟苦累 提起鑄造，如果您最快聯(lián)想到的詞還是苦臟累，那您就OUT了！ 在玉柴，咱家擁有世界最先進(jìn)水平的鑄造生產(chǎn)線，產(chǎn)品覆蓋輕、中、重型全系列發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋和曲軸箱等關(guān)鍵核心鑄件，綜合廢品率僅為1%。 鑄造生產(chǎn)線全部使用機(jī)器人進(jìn)行取芯、組芯、浸涂、鉆孔、搬運、刻字等工作，生產(chǎn)效率高，員工勞動強度大大降低。玉柴還大力改善鑄造現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，目標(biāo)是“死角無積塵、制芯無揚塵、造型少灰塵、熔化少煙塵、清理少砂塵”。 此外，綠色植物規(guī)劃面積占到玉柴鑄造廠區(qū)面積的20%，是名副其實的綠色車間。

   集約發(fā)展，80%廢砂再生利用 作為中國綠色鑄造示范企業(yè)，玉柴首創(chuàng)了國內(nèi)鑄件余熱時效熱處理工藝，確保鑄件品質(zhì)和節(jié)能環(huán)保。以年產(chǎn)10萬噸鑄件計算，每年可節(jié)約電能折合標(biāo)煤3600多噸。目前玉柴鑄造鐵水熔煉全部采用單一中頻電爐熔煉，保證各種鑄鐵牌號材質(zhì)穩(wěn)定，提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，有效消除塵粒排放。 玉柴還實施工業(yè)廢物資源化，實現(xiàn)了80%以上的廢砂再生利用，每年減少超過10萬噸的廢砂排放。 鑄造黑科技入選智能制造專項 國家智能制造新模式項目《大中型發(fā)動機(jī)缸體數(shù)字化鑄造車間》于2015年獲批，為《中國制造2025》首批新智能制造項目，是廣西和行業(yè)首個智能專項，項目于2017年全面建成。 項目通過智能化、數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化對玉柴鑄造生產(chǎn)線、快速成型車間進(jìn)行全面升級。通過智能化升級，玉柴鑄造生產(chǎn)效率提升20%以上，不良品率下降10%以上，能源利用率提高10%以上，成為行業(yè)行業(yè)標(biāo)桿。 利用無模鑄造精密成型技術(shù)，生產(chǎn)的高材質(zhì)缸體和缸蓋鑄件具有壁薄、重量輕、強度高等出色性能，為玉柴制造出世界一流的國六發(fā)動機(jī)奠定了堅實基礎(chǔ)。

   人才的搖籃 呂登紅—— 中國優(yōu)秀巾幗鑄造工作者 2017年3月，玉柴股份模具技術(shù)設(shè)計總師呂登紅被評為第四屆“中國優(yōu)秀巾幗鑄造工作者”，成為廣西唯一一位獲此殊榮的巾幗精英。 作為一名技術(shù)負(fù)責(zé)人，呂登紅帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊攻克了一個又一個的質(zhì)量難關(guān)，多缸一蓋發(fā)動機(jī)氣缸蓋反變形量的鑄造方法、柴油機(jī)復(fù)雜機(jī)體的自動化鑄造方法等項目成果獲得國內(nèi)行業(yè)專家的認(rèn)可，并獲得中國機(jī)械制造工藝科技成果獎。

   李國華——中國鑄造大工匠 2018年5月，玉柴鑄造工種大師李國華光榮獲評中國鑄造行業(yè)技能人才的至高榮譽——“中國鑄造大工匠”稱號。 玉柴國六發(fā)動機(jī)背后的鑄造黑科技 工作22年來，李國華每天與砂子、涂料打交道，練就了“以砂治砂”砂芯緊固操作法、砂芯“無縫駁接”操作法、砂芯排氣應(yīng)用消失模法等多項絕技絕活，為鑄件質(zhì)量的提升發(fā)揮了巨大作用。 李國華還探索出了一套適合玉柴的自硬型呋喃樹脂造型作業(yè)工藝，新砂樹脂加入量從1.5%下降至1.1%，回收砂樹脂加入量從1.4%下降至0.85%，大大縮短了玉柴鑄造工藝水平與國際先進(jìn)鑄造企業(yè)水平的差距。

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